Kallvalsad vattenstoppande Z-formad stålplåt
PRODUKTENS TILLVERKNINGSPROCESS
Produktionsprocessen för kallformade Z-formade stålspontar inkluderar vanligtvis följande steg:
Materialförberedelse: Välj stålplåtmaterial som uppfyller kraven, vanligtvis varmvalsade eller kallvalsade stålplåtar, och välj material enligt designkrav och standarder.
Skärning: Skär stålplåten enligt konstruktionskraven för att få ett stålplåtsämne som uppfyller längdkraven.
Kallbockning: Det skurna stålplåtsämnet skickas till kallbockningsmaskinen för formningsbearbetning. Stålplåten kallbockas till ett Z-format tvärsnitt genom processer som valsning och bockning.
Svetsning: Svetsa de kallformade Z-formade stålsponterna för att säkerställa att deras anslutningar är fasta och defektfria.
Ytbehandling: Ytbehandling utförs på de svetsade Z-formade stålsponterna, såsom rostborttagning, målning etc., för att förbättra deras korrosionsskyddande prestanda.
Inspektion: Utför kvalitetskontroll av de producerade kallformade Z-formade stålsponterna, inklusive inspektion av utseende, kvalitet, dimensionsavvikelse, svetskvalitet etc.
Förpackning och lämnande av fabriken: De kvalificerade kallformade Z-formade stålsponterna förpackas, märks med produktinformation och skickas ut från fabriken för lagring.
*Skicka e-postmeddelandet till[email protected]för att få en offert för dina projekt
PRODUKTSTORLEK
PRODUKTBESKRIVNING
Höjden (H) på Z-formade stålspontar varierar vanligtvis från 200 mm till 600 mm.
Bredden (B) på Q235b Z-formade stålspontar varierar vanligtvis från 60 mm till 210 mm.
Tjockleken (t) på Z-formade stålspontar varierar vanligtvis från 6 mm till 20 mm.
*Skicka e-postmeddelandet till[email protected]för att få en offert för dina projekt
| Avsnitt | Bredd | Höjd | Tjocklek | Tvärsnittsarea | Vikt | Elastisk sektionsmodul | Tröghetsmoment | Beläggningsyta (båda sidor per hög) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (v) | (h) | Fläns (tf) | Webb (tv) | Per hög | Per vägg | |||||
| mm | mm | mm | mm | cm²/m² | kg/m² | kg/m² | cm³/m² | cm4/m² | m²/m² | |
| CRZ12-700 | 700 | 440 | 6 | 6 | 89,9 | 49,52 | 70,6 | 1 187 | 26 124 | 2.11 |
| CRZ13-670 | 670 | 303 | 9,5 | 9,5 | 139 | 73,1 | 109.1 | 1 305 | 19 776 | 1,98 |
| CRZ13-770 | 770 | 344 | 8,5 | 8,5 | 120,4 | 72,75 | 94,5 | 1 311 | 22 747 | 2.2 |
| CRZ14-670 | 670 | 304 | 10,5 | 10,5 | 154,9 | 81,49 | 121,6 | 1 391 | 21 148 | 2 |
| CRZ14-650 | 650 | 320 | 8 | 8 | 125,7 | 64,11 | 98,6 | 1 402 | 22 431 | 2,06 |
| CRZ14-770 | 770 | 345 | 10 | 10 | 138,5 | 83,74 | 108,8 | 1 417 | 24 443 | 2,15 |
| CRZ15-750 | 750 | 470 | 7,75 | 7,75 | 112,5 | 66,25 | 88,34 | 1 523 | 35 753 | 2.19 |
| CRZ16-700 | 700 | 470 | 7 | 7 | 110,4 | 60,68 | 86,7 | 1 604 | 37 684 | 2.22 |
| CRZ17-700 | 700 | 420 | 8,5 | 8,5 | 132,1 | 72,57 | 103,7 | 1 729 | 36 439 | 2.19 |
| CRZ18-630 | 630 | 380 | 9,5 | 9,5 | 152,1 | 75,24 | 119,4 | 1 797 | 34 135 | 2,04 |
| CRZ18-700 | 700 | 420 | 9 | 9 | 139,3 | 76,55 | 109,4 | 1 822 | 38 480 | 2.19 |
| CRZ18-630N | 630 | 450 | 8 | 8 | 132,7 | 65,63 | 104,2 | 1 839 | 41 388 | 2.11 |
| CRZ18-800 | 800 | 500 | 8,5 | 8,5 | 127,2 | 79,9 | 99,8 | 1 858 | 46 474 | 2,39 |
| CRZ19-700 | 700 | 421 | 9,5 | 9,5 | 146,3 | 80,37 | 114,8 | 1 870 | 39 419 | 2.18 |
| CRZ20-700 | 700 | 421 | 10 | 10 | 153,6 | 84,41 | 120,6 | 1 946 | 40 954 | 2.17 |
| CRZ20-800 | 800 | 490 | 9,5 | 9,5 | 141,2 | 88,7 | 110,8 | 2 000 | 49 026 | 2,38 |
Sektionsmodulintervall
1100–5000 cm³/m²
Breddintervall (enkel)
580–800 mm
Tjockleksområde
5–16 mm
Produktionsstandarder
BS EN 10249 Del 1 och 2
Stålkvaliteter
S235JR, S275JR, S355JR, S355JO
ASTM A572 Gr42, Gr50, Gr60
Q235B, Q345B, Q345C, Q390B, Q420B
Andra tillgängliga på begäran
Längd
Maximalt 35,0 m men valfri projektspecifik längd kan produceras
Leveransalternativ
Singel eller par
Par antingen lösa, svetsade eller krympta
Lyfthål
Greppplatta
Per container (11,8 m² eller mindre) eller styckegods
Korrosionsskyddande beläggningar
| Produktnamn | |||
| MOQ | 25 ton | ||
| Standard | AISI,ASTM,DIN,JIS,GB,JIS,SUS,EN,etc. | ||
| Längd | 1-12m eller som ditt krav | ||
| Bredd | 20-2500 mm eller som ditt krav | ||
| Tjocklek | 0,5 - 30 mm eller enligt dina krav | ||
| Teknik | Varmvalsad eller kallvalsad | ||
| Ytbehandling | Rengöring, blästring och målning enligt kundens önskemål | ||
| Tjocklekstolerans | ±0,1 mm | ||
| Material | Q195; Q235(A,B,C,DR); Q345(B,C,DR); Q345QC Q345QD SPCC SPCD SPCD SPCE ST37 ST12 ST15 DC01 DC02 DC03 DC04 DC05 DC06 20#- 35# 45# 50#, 16Mn-50Mn 30Mn2-50Mn2 20Cr, 20Cr, 40Cr 20CrMnTi 20CrMo; 15CrMo; 30CrMo 35CrMo 42CrMo; 42CrMo4 60Si2mn 65mn 27SiMn; 20Mn; 40Mn2; 50Mn; 1cr13 2cr13 3cr13 -4Cr13; | ||
| Ansökan | Det används ofta i små verktyg, små komponenter, järntråd, siderosfär, dragstång, hylsa, svetsmontering, konstruktionsmetall, vevstång, lyftkrok, bult, mutter, spindel, dorn, axel, kedjehjul, kugghjul, bilkoppling. | ||
| Exportförpackning | Vattentätt papper och stålremsa packad. Standard export sjövärdig förpackning. Passar för alla typer av transporter, eller efter behov. | ||
| Ansökan | Skeppsbyggnad, marin stålplåt | ||
| Certifikat | ISO, CE | ||
| Leveranstid | Vanligtvis inom 10–15 dagar efter mottagande av förskottsbetalning | ||
DRAG
Z-stålsponter, även kända som Z-formade spontväggar eller Z-profiler, används ofta i olika bygg- och infrastrukturprojekt. Här är några egenskaper hos Z-stålsponter:
Form:Z-stålspontarhar ett distinkt Z-format tvärsnitt. Denna form ger utmärkt strukturell styrka och stabilitet, vilket gör dem lämpliga för olika tillämpningar, inklusive stödmurar, kassunor, översvämningsskydd och djupa schakt.
Sammankopplingskonstruktion: Z-stålspontar har sammankopplingsmekanismer längs båda sidor, vilket gör att de kan sammanfogas sömlöst. Denna sammankopplingskonstruktion ger en styv och vattentät förbindelse mellan enskilda pålar, vilket säkerställer stabilitet och förhindrar vatteninfiltration.
Hög hållfasthet: Z-stålspontar tillverkas av högkvalitativt stål, vilket ger exceptionell hållfasthet och hållbarhet. Detta gör att de tål tunga belastningar, deformation och tuffa miljöförhållanden.
Mångsidighet:Z-stålspontarfinns i olika storlekar och styrkor, vilket möjliggör flexibilitet i design och tillämpning. De kan användas i både tillfälliga och permanenta strukturer, och deras modulära natur gör dem lämpliga för olika projektkrav.
Enkel installation: Z-stålspontar är konstruerade för snabb och effektiv installation. De kan slås ner i marken med vibrationshammare eller hydrauliska pressar, vilket minskar tiden och arbetet som krävs för installation.
Kostnadseffektivitet: Z-stålspontar erbjuder en kostnadseffektiv lösning för att konstruera stödmurar och liknande konstruktioner. Deras höga hållfasthet och långa livslängd minskar behovet av frekventa utbyten eller reparationer, vilket resulterar i kostnadsbesparingar under projektets livslängd.
Miljöfördelar: Z-stålspontar är ett hållbart val eftersom de kan återvinnas och återanvändas efter sin livslängd. Dessutom kan deras användning i stödkonstruktioner minimera markanvändningen och minska miljöpåverkan.
ANSÖKAN
Z-stålspontar har ett brett användningsområde inom anläggningsteknik och byggnation. Några vanliga användningsområden inkluderar:
- Stödmurar:Z-stålspontar används ofta vid konstruktion av stödmurar för att stabilisera och stödja jord eller andra material på olika höjder. De ger en säker barriär mot jorderosion och sidotryck samtidigt som de möjliggör effektiv installation och borttagning vid behov.
- Kassungar:Z-stålspontväggar används ofta för att skapa tillfälliga kassundammar för byggprojekt i vatten. Pålarnas sammankopplade design säkerställer en vattentät försegling, vilket möjliggör avvattning och gör att byggaktiviteter kan äga rum i ett torrt arbetsområde.
- Djupa utgrävningar:Z-stålspontar används för att stödja djupa schakt, till exempel för att bygga källare eller underjordiska strukturer. De ger strukturell stabilitet, förhindrar markrörelser och fungerar som en skyddande barriär mot vatteninträngning i schaktområdet.
- Översvämningsskydd:Z-stålspontar används ofta i översvämningsskyddssystem för att förstärka och säkra flodstränder, vallar och andra översvämningsskyddande strukturer. Pålarnas styrka och ogenomtränglighet hjälper till att motstå vattenkrafter, vilket förhindrar erosion och säkerställer översvämningsskyddsåtgärdernas integritet.
- Vattenfrontstrukturer:Z-stålspontar används ofta vid konstruktion av kajmurar, bryggor, marinor och andra vattennära strukturer. Pålarna ger stabilitet och stöd, vilket möjliggör säker och effektiv drift av fartyg och hamnanläggningar.
- Brofästen:Z-stålspontväggar används vid brokonstruktioner som landfästen och ger stöd och stabilitet till brofundament.
- Jord- och sluttningsstabilisering:Z-stålspontar används för jord- och sluttningsstabilisering, särskilt i områden som är utsatta för jordskred eller erosion. De kan hjälpa till att förhindra markrörelser och ge stabilitet till vallar, sluttningar och andra sluttningar.
![0$NU_O5TD8Y4}`E3UXEVP]2](http://www.chinaroyalsteel.com/uploads/0NU_O5TD8Y4E3UXEVP2.jpg)
FÖRPACKNING OCH FRAKT
Förpackning:
Stapla spontväggarna säkert: Arrangera de Z-formade spontväggarna i en snygg och stabil stapel och se till att de är korrekt justerade för att förhindra instabilitet. Använd band eller spännband för att säkra stapeln och förhindra att den förskjuts under transport.
Använd skyddande förpackningsmaterial: Slå in spontstapeln i ett fuktbeständigt material, såsom plast eller vattentätt papper, för att skydda dem från exponering för vatten, fuktighet och andra miljöfaktorer. Detta hjälper till att förhindra rost och korrosion.
Frakt:
Välj ett lämpligt transportsätt: Beroende på spontens kvantitet och vikt, välj lämpligt transportsätt, såsom lastbilar med flak, containrar eller fartyg. Tänk på faktorer som avstånd, tid, kostnad och eventuella myndighetskrav för transport.
Använd lämplig lyftutrustning: För att lasta och lossa U-formade stålspontar, använd lämplig lyftutrustning såsom kranar, gaffeltruckar eller lastare. Säkerställ att den utrustning som används har tillräcklig kapacitet för att hantera spontens vikt på ett säkert sätt.
Säkra lasten: Säkra den förpackade spontstapeln ordentligt på transportfordonet med hjälp av band, stag eller andra lämpliga metoder för att förhindra att den förskjuts, glider eller faller under transport.
KUNDBESÖKSPROCESS
När en kund vill besöka en produkt kan följande steg vanligtvis ordnas:
Boka tid för besök: Kunder kan kontakta tillverkaren eller säljrepresentanten i förväg för att boka tid och plats för att besöka produkten.
Ordna en guidad tur: Anlita yrkesverksamma eller säljrepresentanter som guider för att visa kunderna produktionsprocessen, tekniken och kvalitetskontrollprocessen för produkten.
Visa produkter: Under besöket, visa produkter i olika skeden för kunderna så att kunderna kan förstå produktionsprocessen och produkternas kvalitetsstandarder.
Svara på frågor: Under besöket kan kunderna ha olika frågor, och reseledaren eller säljrepresentanten bör tålmodigt svara på dem och ge relevant teknisk och kvalitetsmässig information.
Tillhandahålla prover: Om möjligt kan produktprover tillhandahållas kunder så att kunderna mer intuitivt kan förstå produktens kvalitet och egenskaper.
Uppföljning: Efter besöket, följ omedelbart upp kundfeedback och behov för att ge kunderna ytterligare support och tjänster.
Vanliga frågor
F: Är du ett handelsföretag eller en tillverkare?
A: Vi är tillverkare, med eget lager och handelsföretag.
F: Hur lång är din leveranstid?
A: Generellt sett är det 5–10 dagar om varorna finns i lager, eller 15–20 dagar om varorna inte finns i lager, beroende på orderkvantitet.
F: Tillhandahåller ni prover? Är det gratis eller kostar det extra?
A: Ja, vi tillhandahåller provet gratis, kunden betalar fraktkostnaden.
F: Vad sägs om din MOQ?
A: 1 ton är acceptabelt, 3-5 ton för anpassad produkt.
