Nyheter - Produktionsprocess för segjärnsrör: Rigorös process för att gjuta högkvalitativa rör

Inom modern industriell tillverkning används segjärnsrör i stor utsträckning inom vattenförsörjning, dränering, gasöverföring och andra områden tack vare deras utmärkta mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet. För att säkerställa hög kvalitet och hög tillförlitlighet hos segjärnsrör måste deras produktionsprocess kontrolleras noggrant och bearbetas noggrant. Från beredning och sfäroidisering av smält järn till centrifugalgjutning, glödgning och ytbehandlingsprocesser som zinksprutning, slipning, hydraulisk tryckprovning, cementbeklädnad och asfaltsprutning är varje länk avgörande. Denna artikel kommer att introducera produktionsprocessen förDuktilt gjutjärnsröri detalj, och visa hur man genom vetenskaplig hantering och avancerade tekniska medel säkerställer att varje rör kan uppfylla internationella standarder och faktiska användningskrav, och ge tillförlitliga infrastrukturgarantier för olika tekniska projekt.

1. Framställning av smält järn
Smält järnberedning och sfäroidiseringVälj högkvalitativt gjutjärn som råmaterial, såsom högkvalitativt segjärn, som har egenskaperna lågt P, lågt S och lågt Ti. Enligt specifikationerna för rördiametern som ska produceras tillsätts motsvarande råmaterial till den medelfrekventa elektriska ugnen, som modulerar det smälta järnet och värmer det till den temperatur som krävs av processen, och sedan tillsätter sfäroidiseringsmedlet för sfäroidisering.
Kvalitetskontroll av hett järnVid framställning av smält järn kontrolleras kvaliteten och temperaturen på varje länk strikt. Varje ugn och varje påse med smält järn måste analyseras med direktavläsningsspektrometer för att säkerställa att det smälta järnet helt uppfyller gjutningskraven.

Produktionsprocess för duktila gjutna rör

2. Centrifugalgjutning
Vattenkyld metallformcentrifuggjutningVattenkyld metallformcentrifug används för gjutning. Högtemperatursmält järn hälls kontinuerligt i den höghastighetsroterande rörformen. Under centrifugalkraftens inverkan fördelas det smälta järnet jämnt på rörformens innervägg, och det smälta järnet stelnar snabbt genom vattenkylning för att bilda ett segjärnsrör. Efter att gjutningen är klar inspekteras det gjutna röret omedelbart och vägs för gjutningsdefekter för att säkerställa kvaliteten på varje rör.
Glödgningsbehandling: EnsemblenJärnrörplaceras sedan i glödgningsugnen för glödgningsbehandling för att eliminera den inre spänningen som genereras under gjutningsprocessen och förbättra rörets metallografiska struktur och mekaniska egenskaper.
PrestandatestningEfter glödgning genomgår det segjärnsröret en serie strikta prestandatester, inklusive intryckningstest, utseendestest, utplattningstest, dragprov, hårdhetstest, metallografiskt test etc. Rör som inte uppfyller kraven kommer att skrotas och får inte gå vidare till nästa process.

3. Efterbehandling
ZinksprutningDet segjärnsröret behandlas med zink med hjälp av en högspänningssprutmaskin. Zinkskiktet kan bilda en skyddande film på rörets yta för att förbättra rörets korrosionsbeständighet.
SlipningKvalificeradDräneringsrör av segjärnskickas till den tredje slipstationen för utseendesinspektion, och muff, tapp och innervägg på varje rör poleras och rengörs för att säkerställa rörytans planhet och finish samt tätning av gränssnittet.
Hydrostatiskt testDe korrigerade rören utsätts för hydrostatiskt prov, och provtrycket är 10 kg/cm² högre än den internationella standarden ISO2531 och den europeiska standarden, för att säkerställa att rören kan motstå tillräckligt inre tryck och uppfylla tryckkraven vid faktisk användning.
CementfoderRörets innervägg beläggs centrifugalt med cement av en dubbelstations cementbeklädnadsmaskin. Cementbruket som används har genomgått strikt kvalitetskontroll och blandningskontroll. Hela beläggningsprocessen styrs av en dator för att säkerställa cementbeklädnadens kvalitet och stabilitet. Rören som är beklädda med cement härdas efter behov för att cementbeklädnaden ska stelna helt.
AsfaltsprutningDe härdade rören värms först upp på ytan och sprutas sedan asfalt med en automatisk spruta med två stationer. Asfaltbeläggningen ökar ytterligare rörens korrosionsskydd och förlänger deras livslängd.
Slutkontroll, förpackning och förvaringDe rör som sprutats med asfalt genomgår en slutlig inspektion. Endast fullt kvalificerade rör kan sprutas med märken och sedan förpackas och lagras efter behov, i väntan på att skickas till olika platser för användning.