Nyheter - Produktionsprocess för segjärnrör: rigorös process för att gjuta högkvalitativa rör

I modern industriell tillverkning används duktila järnrör i stor utsträckning inom vattenförsörjning, dränering, gasöverföring och andra områden på grund av deras utmärkta mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet. För att säkerställa hög kvalitet och hög tillförlitlighet hos segjärnsrör måste deras produktionsprocess vara strikt kontrollerad och finbearbetad. Från beredning och sfäroidisering av smält järn, till centrifugalgjutning, glödgning och efterbehandlingsprocesser såsom zinksprutning, slipning, hydraulisk tryckprovning, cementbeläggning och asfaltsprutning, är varje länk avgörande. Denna artikel kommer att introducera produktionsprocessen förDuktilt gjutjärnsröri detalj, och visa hur man säkerställer att varje rör kan uppfylla internationella standarder och faktiska användningskrav genom vetenskaplig ledning och avancerade tekniska medel, och tillhandahålla tillförlitliga infrastrukturgarantier för olika ingenjörsprojekt.

1. Framställning av smält järn
Beredning av smält järn och sfäroidisering: Välj högkvalitativt gjutjärn som råmaterial, såsom högkvalitativt segjärn, som har egenskaperna för lågt P, lågt S och lågt Ti. Enligt specifikationerna för rördiametern som ska produceras, tillsätts motsvarande råmaterial till den medelfrekventa elektriska ugnen, som modulerar det smälta järnet och värmer det till den temperatur som krävs av processen, och sedan tillsätter sfäroidiseringsmedlet för sfäroidisering.
Varmjärn kvalitetskontroll: I processen för beredning av smält järn kontrolleras kvaliteten och temperaturen på varje länk strikt. Varje ugn och varje påse med smält järn måste analyseras med direktavläsningsspektrometern för att säkerställa att det smälta järnet helt uppfyller gjutningskraven.

Produktionsprocess för duktila gjutna rör

2. Centrifugalgjutning
Vattenkyld centrifuggjutning av metallform: Vattenkyld metallformcentrifug används för gjutning. Smält järn med hög temperatur hälls kontinuerligt i den roterande rörformen med hög hastighet. Under inverkan av centrifugalkraften fördelas det smälta järnet jämnt på den inre väggen av rörformen, och det smälta järnet stelnar snabbt genom vattenkylning för att bilda ett segjärnrör. Efter att gjutningen är klar inspekteras det gjutna röret omedelbart och vägs för gjutdefekter för att säkerställa kvaliteten på varje rör.
Glödgningsbehandling: SkådespelarenJärnrörplaceras sedan i glödgningsugnen för glödgningsbehandling för att eliminera den inre spänningen som genereras under gjutningsprocessen och förbättra rörets metallografiska struktur och mekaniska egenskaper. .
Prestandatestning: Efter glödgningen utsätts det segjärnsrör för en rad strikta prestandatester, inklusive intryckningstest, utseendetest, tillplattad test, dragprov, hårdhetstest, metallografiskt test etc. Rör som inte uppfyller kraven kommer att skrotas och ska inte gå in i nästa process.

3. Efterbehandling
Zinksprutning: Det segjärnsröret behandlas med zink med hjälp av en elektrisk högspänningssprutmaskin. Zinkskiktet kan bilda en skyddande film på rörets yta för att förbättra rörets korrosionsbeständighet. .
Slipning: KvalificeradDuktilt järn Dräneringsrörskickas till den tredje slipstationen för inspektion av utseendet, och varje rörs hylsa, tapp och innervägg poleras och rengörs för att säkerställa att rörytan är plan och ytfinish samt tätning av gränssnittet.
Hydrostatiskt test: De korrigerade rören utsätts för hydrostatiska tester och testtrycket är 10 kg/cm² högre än ISO2531 internationell standard och europeisk standard, för att säkerställa att rören kan motstå tillräckligt inre tryck och uppfylla tryckkraven vid faktisk användning. .
Cementfoder: Rörets innervägg är centrifugalt belagd med cement av en dubbelstations cementfodermaskin. Cementbruket som används har genomgått strikt kvalitetskontroll och kvotkontroll. Hela beläggningsprocessen kontrolleras av en dator för att säkerställa kvalitetslikformigheten och stabiliteten hos cementfodret. De med cement fodrade rören härdas efter behov för att helt stelna cementfodret. .
Asfaltsprutning: De härdade rören värms först upp på ytan och sedan sprutas asfalt med en dubbelstationsautomatspruta. Asfaltbeläggningen ökar rörens anti-korrosionsförmåga ytterligare och förlänger livslängden på rören. .
Slutbesiktning, förpackning och förvaring: De asfaltbesprutade rören utsätts för slutbesiktning. Endast fullt kvalificerade rör kan sprayas med märken och sedan förpackas och lagras efter behov, i väntan på att skickas till olika platser för användning.