Stålskena

  • DIN Standard stålskena dedikerad till konstruktionen av järnvägsräls för nationella järnvägar

    DIN Standard stålskena dedikerad till konstruktionen av järnvägsräls för nationella järnvägar

    Under användningen av DIN Standard Steel Rail kommer den att utsättas för korrosion och härdning från luft, vattenånga, regn, tågutsläpp och andra faktorer.Därför är det nödvändigt att ha en viss korrosionsbeständighet.Det rekommenderas att skydda rälsytan för att förbättra dess korrosionsbeständighet och förlänga dess livslängd.

  • DIN Standard stålskena för järnväg är billig och hög kvalitet

    DIN Standard stålskena för järnväg är billig och hög kvalitet

    DIN Standard Steel Rail transport, styrkan på järnvägen är mycket viktig.Stålskenor måste tåla tågbelastningar, överföra dragkraft och begränsa fordonets rörelseriktning, så deras hållfasthetskrav är höga.

  • Konkurrenskraftigt pris DIN Standard stålskena Rail Transport Construction

    Konkurrenskraftigt pris DIN Standard stålskena Rail Transport Construction

    DIN Standard Steel Rail transport, skenan är en oumbärlig komponent, så dess tillförlitlighet måste garanteras.Som infrastruktur för järnvägstransporter måste varje tum av järnväg säkerställa kvalitet och precision, för att säkerställa tågets säkerhet och stabilitet.Därför kräver bearbetningen och kvaliteten på skenan strikt övervakning och testning av professionell och teknisk personal.

    Kort sagt, som en viktig del av järnvägstransporter har järnväg egenskaperna hög hållfasthet, slitstyrka, korrosionsbeständighet och stark tillförlitlighet, vilket är nyckeln till att säkerställa säker och effektiv drift av tåg.

  • Hot Sale Steel Quality Rail Railway Track i Bulk Begagnad Rail

    Hot Sale Steel Quality Rail Railway Track i Bulk Begagnad Rail

    Först och främst måste produktionen av stålskenor gå igenom flera processer.Den första är beredningen av råvaror, valet av högkvalitativt stål och värmebehandling.Sedan finns det valsningsprocessen, som deformerar stålet genom kontinuerlig valsning vid höga temperaturer.Därefter kylnings-, slip- och skärprocesser, och slutligen för att uppfylla skenans standardstorlekskrav.