U-formad varmvalsad stålspont typ 2 U9

Kort beskrivning:

Spontvägg Typ 2 U9 är en varmvalsadU-formad stålspontanvänds ofta inom anläggnings- och infrastrukturprojekt. Den är konstruerad för höghållfasta sammankopplingsprestanda, vilket ger utmärkt jord- och vattenretentionsförmåga under krävande mark- och havsförhållanden.

Varumärke:KINA ROYAL STEEL

Stålkvalitet:Q235B Q355B S355GP

Produktionsstandard:GB/SV

Certifikat:ISO9001, BV, CE

Betalningsvillkor:30% TT+70%

MOQ:10 TON

Leveranstid:7–15 dagar

Certifikat:ISO 9001, CE, MTC, SGS

Skicka e-post till oss WhatsApp

Produktinformation

Produktetiketter

Produktinformation

Standard	GB/SV	Fakturering	Efter faktisk vikt
Tolerans	Ingen	Leveranstid	7 ~ 15 dagar
Legering eller inte	Ingen	Kvalitet	Q235B/Q355B/S235JR/S275JR/S355JR
Bearbetningstjänst	OEM	Ursprungsort	Tinajin, Kina

https://www.chinaroyalsteel.com/contact-us/

Kontrollera senaste lager och pris

Kemisk sammansättning av stålspont

Klass (GB)	C	Mn	P	S	Si
Q235B	0,22	1.4	0,045	0,045	0,35
Q355B	0,24	1,00–1,60	0,035	0,035	0,55

Mekaniska egenskaper för stålspont

Klass (GB)	Sträckgräns (MPa)	Draghållfasthet (MPa)	Förlängning (%)
Q235B	≥235	370–500	≥26
Q355B	≥355	470–630	≥21

Stålspontstorlek

Asiatisk typ varmvalsad spontpålning

Europa Larssen spontvägg

Asiatisk typ varmvalsad spontpålning

sektion	Mått			Sektionsarea	Massa		Ögonblick av tröghet	Modul av sektionen
	Bredd	Höjd	Tjocklek		Lugg	Vägg
	w	h	t		Lugg	Vägg
	mm	Mm	mm	cm2/hög	kg/m²	kg/m²	cm4/m²	cm3/m²
ⅠA	400	85	8	45,21	35,5	88,8	4500	529
II	400	100	10,5	61,2	48	120	8740	874
Ⅲ	400	125	13	76,4	60	150	16800	1340
ⅢA	400	150	13.1	74,4	58,4	146	22800	1520
Ⅳ	400	170	15,5	97	76,1	190	38600	2270
ⅤL	500	200	24.3	133,8	105	210	63000	3150
ⅥL	500	225	27,6	153	120	240	86000	3820
ⅡV	600	130	10.3	78,7	61,8	103	13000	1000
ⅢV	600	180	13.4	104	81,6	136	32400	1800
ⅣV	600	210	18	135,3	106	177	56700	2700

Europa Larssen spontvägg

Avsnitt	Mått				Massa		Tröghetsmoment	Modul för sektion
	Bredd	Höjd	Tjocklek		Per hög	Vägg
	w	h	t	s	Per hög	Vägg
	mm	mm	mm	mm	kg/m²	kg/m²	cm4/m²	cm3/m²
750 mm bred
GHU 14	750	408	10.0	8.3	77,9	104	28 690	1 415
GHU 16	750	411	11,5	9.3	86,3	115	32 860	1 610
GHU 18	750	441	10,5	9.1	88,5	118	39 310	1 790
GHU 20	750	444	12.0	10.0	96,9	129	44 450	2010
GHU 23	750	447	13.0	9,5	102.1	136	50 710	2 280
GHU 25	750	450	14,5	10.2	110,4	147	56 250	2 510
600 mm bred
GHU 12	600	360	9,8	9.0	66,1	110	21 610	1 210
GHU 12S	600	360	10.0	10.0	71,0	118	22 670	1 270
GHU 18-1	600	430	10.2	8.4	72,6	121	35 960	1 680
GHU 18	600	430	11.2	9.0	76,9	128	38 660	1 810
GHU 18+1	600	430	12.2	9,5	81,1	135	41 330	1 930
GHU 22-1	600	450	11.1	9.0	81,9	137	46 390	2 070
GHU 22	600	450	12.1	9,5	86,1	144	49 470	2 210
GHU 22+1	600	450	13.1	10.0	90,4	151	52 520	2 345
GHU 28-1	600	452	14.2	9,7	97,4	162	60 590	2 690
GHU 28	600	454	15.2	10.1	101,8	170	64 470	2 850
GHU 28+1	600	456	16.2	10,5	106,2	177	68 390	3 010
GHU 32-1	600	452	18,5	10.6	109,9	183	69 220	3 075
GHU 32	600	452	19,5	11.0	114,1	190	72 330	3 210
GHU 32+1	600	452	20,5	11.4	118,4	197	75 410	3 350
600 mm och 400 mm breda
GHU 6N	600	309	6.0	6.0	41,9	70	9 680	635
GHU 7N	600	310	6,5	6.4	44,1	74	10 460	685
GHU 7S	600	311	7.2	6,9	46,3	77	11 550	750
GHU 7HWS	600	312	7.3	6,9	47,4	79	11 630	755
GHU 8N	600	312	7,5	7.1	48,5	81	12 020	780
GHU 8S	600	313	8.0	7,5	50,8	85	12 810	830
GHU 10N	600	316	9.0	6,8	55,8	93	15 710	1000
GHU 11N	600	318	10.0	7.4	60,2	100	17 460	1 105
GHU 12N	600	320	11.0	8.0	64,6	108	19 230	1 230
GHU 13N	600	418	9.0	7.4	59,9	100	26 600	1 280
GHU 14N	600	420	10.0	8.0	64,3	107	29 420	1 410
GHU 15N	600	422	11.0	8.6	68,7	115	32 270	1 540
GHU 16N	600	430	10.2	8.4	72,6	121	35 960	1 680
GHU 18N	600	430	11.2	9.0	76,9	128	38 660	1 810
GHU 20N	600	430	12.2	9,5	81,1	135	41 310	1 930
GHU 21N	600	450	11.1	9.0	81,9	137	46 390	2 070
GHU 22N	600	450	12.1	9,5	86,1	144	49 470	2 210
GHU 23N	600	450	13.1	10.0	90,4	151	52 520	2 345
GHU 27N	600	452	14.2	9,7	97,4	162	60 590	2 690
GHU 28N	600	454	15.2	10.1	101,8	170	64 470	2 850
GHU 30N	600	456	16.2	10,5	106,2	177	68 390	3 010
GHU 31N	600	452	18,5	10.6	109,9	183	69 220	3 075
GHU 32N	600	452	19,5	11.0	114,1	190	72 330	3 210
GHU 33N	600	452	20,5	11.4	118,4	197	75 420	3 350
GHU 16-400	400	290	12,7	9.4	62,0	155	22 600	1 570
GHU 18-400	400	292	15,0	9,7	69,3	173	26 100	1 795

Avsnitt	Mått				Massa		Tröghetsmoment	Modul för sektion
	Bredd	Höjd	Tjocklek		Per hög	Vägg
	w	h	t	s	Per hög	Vägg
	mm	mm	mm	mm	kg/m²	kg/m²	cm4/m²	cm3/m²
GHL 600	600	150	9,5	9,5	56,4	94	3825	510
GHL 600K	600	150	10	10	59,4	99	4050	540
GHL 601	600	310	7,5	6,4	46,8	78	11520	745
GHL 602	600	310	8.2	8	53,4	89	12870	830
GHL 603	600	310	9,7	8.2	64,8	108	18600	1200
GHL 603K	600	310	10	9	68,1	113,5	19220	1240
GHL 603 10/10	600	310	10	10	69,6	116	19530	1260
GHL 604	600	380	10	9	73,8	123	30400	1600
GHL 605	600	420	13	9.2	85,5	142,5	43890	2090
GHL 606	600	435	14.4	9.2	94,2	157	54375	2500
GHL 607	600	452	19	10.6	114	190	72320	3200
GHL 703	700	400	9,5	8	67,5	96,4	24200	1210
GHL 716	700	440	10.2	9,5	79,9	114,2	35200	1600
GHL 720	750	450	12	10	96,4	128,5	45000	2000

Ladda ner hela katalogen

Vet du mer om specifikationerna och dimensionerna för stålspontvålar?

KLICKA HÄR

Stålspontlåsning och vattentät prestanda

Design: Sammankopplande stålspont, permeabilitet ≤1×10⁻⁷ cm/s

AmerikaUppfyller ASTM D5887-standarden för ett foder för att minimera läckage under fat.

SydostasienGrundvattensäker för tropiska regnperioder

Produktionsprocess för stålspont

1. Smältning och kontinuerlig gjutning

BehandlaSmält järn från masugn raffineras i en konverter (BOF), med strikt kontroll över den kemiska sammansättningen av kol (C), mangan (Mn) och kisel (Si), och spårämnen (såsom vanadin och titan) tillsätts för att förbättra hållfasthet och seghet.

ProduktionProdukten gjuts till formade ämnen (dog-bone beam blanks) eller stora rektangulära ämnen med hjälp av en stränggjutningsmaskin (CCM). Användningen av formade ämnen minskar deformationen avsevärt under efterföljande valsning och skyddar låsmekanismen.

2. Återuppvärmning av stålämnen

BehandlaStålämnen värms upp jämnt i en gångstråleugn, vanligtvis vid en temperatur mellan 1150 °C och 1250 °C.

ÄndamålFör att eliminera inre spänningar i ståltråget och uppnå tillräcklig plasticitet för att underlätta efterföljande austenitisk valsning vid hög temperatur.

3. Universalvalsning

Detta är det viktigaste och tekniskt mest utmanande steget i spontproduktion:

GrovbearbetningUppvärmda stålämnen valsas genom ett grovvalsverk för att initialt forma spontväggens liv- och flänsprofiler.

Universell efterbehandlingFinvalsning i flera svängar utförs med hjälp av en universalfräs och en kantfräs.

SammankopplingsformningI de sista dragen rullar specialdesignade sidoformningsvalsar exakt spontens spontlås till U-formade eller Z-formade spontlås. Spontlåsens dimensionstoleranser är extremt höga för att säkerställa smidig indrivning och tätt ingrepp under konstruktionen.

4. Kylning och plattning

KylDe valsade, glödande stålsponterna kyls stegvis och jämnt på en kylbädd för att förhindra vridning på grund av temperaturskillnader.

RätningEfter kylning rätas spontväggarna i längdriktningen med hjälp av en stor flervalsriktare för att eliminera böjning och vridning, vilket säkerställer att spontväggarna är raka och uppfyller standarder (som EN 10248 eller JIS A5523).

5. Skärning, inspektion och packning

SkärandeMed hjälp av varm- eller kallsågar kapas plåtarna exakt till kundens önskade längder (t.ex. 9 meter, 12 meter, 15 meter etc.).

Inspektion* Dimensions- och ytinspektion: Strikta manuella och automatiserade inspektioner utförs, särskilt genomströmningstestet, för att säkerställa perfekt skarvning av varje påle.

Fysisk och kemisk prestandatestningProverna testas med avseende på sträckgräns, draghållfasthet och slagenergi.

FörpackningRostskyddsolja eller vattentätt tätningsmedel appliceras vanligtvis på de sammankopplade områdena, sedan staplas och buntas pålarna i alternerande riktningar, redo för transport.

Ytterligare anmärkningarOvanstående beskriver processen för varmvalsade spontväggar. Kallformade spontväggar tillverkas genom att böja varmvalsade stålrullar vid rumstemperatur med hjälp av en rullformningsmaskin. Jämförelsevis erbjuder varmvalsningsprocessen överlägsen sammankopplingstäthet, vattentäthet och övergripande strukturell styrka, vilket gör den mer lämplig för stora eller djupa grundläggningsprojekt.

Stålspont yta

AmerikaHDG-beläggningen uppfyller ASTM A123-standarden, med en minsta zinkbeläggningstjocklek på ≥85 µm. 3PE-beläggning finns tillgänglig som ett valfritt skyddssystem. Alla ytbehandlingar är RoHS-kompatibla, vilket säkerställer miljösäkerhet och internationella exportstandarder.

Sydostasien:Varmförzinkning (≥100 μm) i kombination med dubbelskiktad epoxibeläggning av stenkolstjära ger över 5 000 timmars saltstänkbeständighet, lämplig för tropiska marina miljöer.

ANSÖKAN

1. Marin- och hamnteknik:Används i hamnar, kajer och offshore-strukturer för att motstå havsvattenkorrosion och vågpåverkan.

2. Stödmurssystem:Används i jordstödjande konstruktioner för källare, vägar och sluttningsskydd.

3. Översvämningskontroll och flodarbeten:Idealisk för kassunor, flodvallar och översvämningsbarriärer med stark vattenbeständighet.

4. Grund- och infrastrukturprojekt:Används i brofundament, underjordiska strukturer och tunga anläggningsarbeten för stabilt stöd.

Fördelar med U-formade pålar

1. Höghållfast stålkvalitet
Tillverkad av premiumstål, vilket säkerställer utmärkt bärförmåga och långsiktig strukturell stabilitet.

2. Överlägset korrosionsskydd
Avancerade beläggningar som HDG och epoxisystem ger stark motståndskraft i marina och tuffa miljöer.

3. Precis sammankopplingssystem
Noggrann U/Z-profildesign säkerställer tät anslutning och förhindrar jord- och vattenläckage under konstruktionen.

4. Snabb leverans och skräddarsydda lösningar
Brett utbud av storlekar och specialtillverkning tillgänglig med effektiv produktion och global exportkapacitet.

Kunder kommer till fabriken för att inspektera stålsponten

stålspontvägg - porslin royal steel2 (1)

FÅ EN SENASTE OFFERT INOM 12 TIMMAR

FÖRPACKNING OCH FRAKT

1. Standard exportförpackning
Stålspontar är buntade med stålband och förstärkta för att säkerställa säker hantering under lastning och transport.

2. Ytskydd
Rostskyddsolja eller skyddande beläggning appliceras för att förhindra korrosion under långtransport och lagring.

3. Lastningsmetoder
Packade i containrar eller bulkfartyg beroende på storlek, längd och projektkrav.

4. Snabb global leverans
Flexibla logistiklösningar säkerställer snabb leverans till hamnar över hela världen, med fullständig dokumentation för exportklarering.